轧制工艺润滑的节能降耗

时间:2012-11-10 06:09:50 来源:http://www.99gcw.com 点击量:1613

根据1986年中国机械工业学会统计,在冶金企业开展摩擦、磨损及润滑的研究与应用工作的投入产出比为1:76,而且有20% -30%的产出效益不需要任何投人,只需要普及与应用相关摩擦、磨损知识与润滑技术即可获得。

耐磨钢板轧制工艺润滑作用效果,特别是节能降耗效果显著,可见开展轧制工艺润滑技术研究与应用工作符合轧钢生产的节能与环保,清洁生产要求。这主要体现在以下几个方面:

(1)降低轧制过程能耗。据统计,2008年我国重点钢铁企业大型轧机工序能耗(标煤)为69.52 kg/t,其中:热轧工序能耗(标煤)为59.61 kg/t,冷轧工序能耗(标煤)为81.85 kg/t,平均轧机工序能耗(标煤)可达80一100 kg/t,而轧制摩擦能耗一般占轧制能耗总量的30%以上,若采用工艺润滑,轧制吨能耗可降低10%-20%. 2008年中国钢产量5.0亿吨,钢铁生产板带比按50%计算,粗略估计每年可节约100万一150万吨标准煤。

(2)提高轧辊使用寿命。我国吨钢平均辊耗为:0-0.8kg,按目前国内钢产量计算。耐磨钢板轧辊年消耗量约为50万吨。采用轧制工艺润滑后,若按轧辊寿命提高平均水平为20%-30%计算,可减少轧辊消耗10万一15万吨。

(3)减少金属损失。采用轧制工艺润滑可以减少热轧过程中氧化铁皮厚度的15%~20%,进而降低金属损耗15%~20%,相当于节约金属消耗1k岁t。同时,轧制产品表面质量的提高,使表面缺陷率降低30%一50%,相当于提高成材率0.5%一1.0%。

(4)节水。由于耐磨钢板热轧过程中氧化铁皮厚度的减少,使高压水除鳞用水减少,同时轧辊循环冷却水的利用率进一步提高,而冷轧时由于能够有效地减少轧制变形区的摩擦,轧辊表面温升得到控制,轧辊冷却水用量也随之减少。