hardox400耐磨板工艺

时间:2013-02-10 06:47:11 来源:http://www.99gcw.com 点击量:1973

      瑞典悍达hardox400耐磨板公司根据材料的成分和退火后的轧制压下率开发了制造不同硬度耐磨板的技术,并实耐磨板制造工艺的全连续化退火。该技术的特点是可以使用超低碳镇静钢生产软质耐磨板。极低碳钢中添加微量铌元素,进行连续退火,然后使用干式调质轧机和多功能 DR轧机来控制压下率,制成调质度为r, ~ DR8的耐磨板。调质度为T3的耐磨板是使用具有一定氮含暈的低碳铝镇静钢用急冷、过时效的处理方法生产的。采用低碳铝镇静钢材料, 通过氮*的调整可以分别制成调质度为T,和调质度为r5的hardox400耐磨板。而且通过改变DR轧 制的压下率还可以制成调质度为DR8〜DR10的钢板。这样调质度为T\ ~ DR10的全部规格的产品都可以在连续退火设备上生产。

     在退火中极低碳钢屈服强度变为极低软质在添加微量铌的情况下,结晶温度升髙 100°C,在炉内极容易发生弯曲现象。为此采用有限元法开发新型弯曲仿真模型,可*地预测弯曲现象,并通过调整辊子凸面、张力以及轧規和钢板的摩擦系数等参数而避免 发生弯曲。由于采用本模型,即使板厚为0.15mm的超低碳钢板,也不会发生弯曲。

    这种薄而软的板材,是经不起较大张力波动的,要想在1000m/min的高速炉内通板 稳定,必须开发高精度张力拧制设备,把hardox400耐磨板加减速时的张力变动控制在±500-±l00N之内新开发了低惯性髙响应的张力装置和高机械矢童变换器设备,使炉外的张力变动传不到炉内,通过采用重量计算器惯性的因素与以往相比减少了这样输人方的张力变动对炉内张力的影响将从± 150N减小到±50Nd这些问题的解决使全连续退火线能稳定地产出质量均勻的全部调质度的hardox400耐磨板薄板材。