轧制工艺对耐磨钢板组织的影响

时间:2013-08-08 10:47:33 来源:http://www.99gcw.com 点击量:1569

    实验用耐磨钢板经4种轧制及轧后冷却工艺后得到的组织和力学性能见图1和表2所示。从图1可看出,实验用耐磨钢板经A1,A2工艺处理后得到的组织均为珠光体和铁素体组成,铁索体呈晶界状分布在珠光体周围,且A2工艺得到的晶粒较Al稍微细小,主要是由于实验用耐磨钢板在成分设计时添加的微合金元素极少,只有极少量的Ti,且在精轧阶段终轧温度较高的缘故。实验用耐磨钢板经过A3工艺后,得到的组织中除了珠光体和铁素体外还有较多的粒状贝氏体组织,和AI,A2工艺得到的组织相比,铁素体的量明显减少,且变细;经过A4工艺后,组织中的粒状贝氏体明显增多,与A3工艺得到的组织相比,由于精轧终轧温度和轧后层流冷却终冷温度均较低,铁素体晶粒被进一步被细化。各种工艺条件下得到的轧制态性能见下表2.

    从表2中可以看出,高温直接轧制和高温控制轧制对实验用耐磨钢板强度和硬度的影响不大,但是高温控制轧制对低温冲击韧性和伸长率则有所改善;控制轧制后经层流冷却得到的强度、硬度和低温冲击功较轧后直接空冷至室温均有所提高,但是伸长率相比则明显有所降低。

2两相区淬火后的组织和力学性能

    4种轧制态的试验钢经810℃的两相区离线淬火(分别记为表1中B1 ,B2,B3,B4)后得到的组织和其力学性能如下图2和表3所示,从图2可以看出,实验用耐磨钢板得到的组织均由铁素体和马氏体组成,在分布形态上,工艺B1,B2得到的组织中的铁素体晶粒稍微粗大,而工艺B3, B4则略加细小;在数量上,工艺B1、 B2得到的铁素体较工艺B3, B4多,这与实验用耐磨钢板在4种轧制工艺条件下得到的铁素体的情况荃本一致。

    从表3淬火态的力学性能可以看出,实验用耐磨钢板在4种轧制工艺及其810℃的两相区淬火后力学性能表现良好,均能满足国标GBI74186 - 2009工程机械用高强度耐磨钢板NM500要求,且-40℃冲击功均在30)以上,但经过工艺B3, B4得到的韧塑性较工艺B1,B2稍高,这主要是由于工艺B3, B4在轧制阶段得到的铁素体晶粒较为细小,在经过810℃的两相区离线淬火后得到保留所致。