Hardox400耐磨板工厂真空感应炉+真空自耗电弧炉重熔

时间:2015-05-31 15:54:31 来源:http://www.99gcw.com 点击量:2063

  hardox400耐磨板工厂随着空间技术、精密机械的飞快发展,对精密轴承、航空轴承及其材料的质量水平要求越来越高,尤其是对轴承用耐磨板性能的稳定性、均匀性、可靠性及使用寿命的要求更加严格。目前一般真空一次熔炼或重熔方法已难以满足其综合性能的要求。为适应这一发展趋势,国内外广泛采用和研究各种真空双联熔炼工艺和多次真空自耗重熔方法,生产高纯度轴承钢。其中*佳配合之一是用真空感应炉熔炼自耗电极坯,再经真空自耗重熔,简称“双真空熔炼” 。这种方法的优点:

  1.充分发挥了真空感应炉熔炼去除气体、非金属夹杂物及有害元素的能力,获得高纯度的电极。  1.利用真空自耗重熔二次提纯去除稳定夹杂物能力强、水冷结晶器快速凝固及避免耐火材料站污的特点,获得高纯度、高致密度及化学成分和显微组织均匀的轴承钢。瑞典公司用该法熔炼的航空发动机高温轴承钢M一50,疲劳寿命L。比电炉+真空自耗重熔提高2倍。耐磨板中气体和夹杂物含量达到电炉钢经三次真空自耗重熔钢的水平,而成本大大降低。  双真空熔炼的高碳铬轴承耐磨板也得到同样的结果。用金属法测试,无大于8m的夹杂物氧含量可降到极低水平。  瑞典曾采用多种特殊熔炼方法精炼轴承钢,他们认为,*有效的是电渣重熔十真空自耗重熔双联工艺,并于1975年制定了按此熔炼方法生产精密轴承用铬钢标准,该法熔炼优质轴承耐磨板的特点:  1.纯洁度高、致密度高、耐磨板中稳定氧化物和氮化物少。是电渣重熔十1一3次真空自耗重熔耐磨板的气体和夹杂物体积含量。若以电炉熔炼的夹杂物为1.0,则电渣重熔加一次真空自耗重熔后变0.28,而经三次真空自耗重熔变为0.14,氧含量为11x10以下。  2.hardox400耐磨板的轴承钢接触疲劳寿命高。用五种不同熔炼方法生产的轴承钢制成204轴承,进行轴承疲劳寿命试验。电渣重熔十真空自耗重熔钢的轴承额定疲劳寿命。是电沪十真空自耗重熔钢制轴承的2.9倍。用电渣重熔+五次真空自耗重熔轴承钢制造的轴承,其寿命为标准的7.5倍。所以该法在瑞典和我国得到一定程度的应用。